新闻资讯

“电热膜”发热体，自上世纪九十年代初，开始应用于家电产品，至本世纪初发扬光大，被广泛应用于室内加热器产品上。

　　若从“电热膜”的材料特点及加工工艺来区分，可将“电热膜”分为三大类：1)具有“远红外线”波长特征的碳材电热材料，简称“黑膜或碳膜”;2)无机化工材料掺和的复合膜，简称“透明膜。3)通过导电浆料或材料、粘结料、添加剂及溶剂等组成的导电浆料，附着在绝缘导热基材表面而制作成的电热膜，简称“有色膜或金属膜”。

　　无论哪一种膜，其核心是绝缘导热基材表面上的那一层薄薄的导电涂膜。那膜要制成半导体特性，具有一定的电阻，应用丝网印刷技术或喷涂的方法，将其印刷或喷涂附着在绝缘与导热及热膨胀性能适宜的基材上。再通过连接膜上的电极，通以额定的工作电压后，“电热膜”即可将电能转化为热能，并将热量从膜内释放出来。其特点是：无明火、无噪音，不耗氧，无污染，起动快、热效率高。

　　如果按涂膜加工成型的温度差别和性能变化来划分，“碳膜电热膜”通常认为是“低温膜”，这种膜片发热体的功率密度设计值要求比较低，若加热介质为静止的空气，其表面负荷不能超过0.6W/cm2，而且耐电压性能较差，对使用环境要求相对较高。 “透明膜电热膜”通常是按照“中温膜”的要求来设计使用的，这种膜片发热体的功率密度设计值要求适中，若加热介质为静止的空气，要根据其导电浆料的配方及理化特性等差异，及载体本身的耐温性能，可将其表面负荷控制在0.42W/cm2至1.2W/cm2范围之内，而且这种“膜”的生产工艺相对较为复杂，成本相对较高。金属膜电热膜通常被业内人士认为是“高温膜”，其性能稳定，若加热介质为静止的空气，其表面负荷最高可达6.8W/cm2，现已被广泛应用于电暖器产品研发与生产上。

　　电热膜的质量，除了与配方的组成有关外，与膜的成型工艺有着密切的关系。较常用的工艺方法有“喷涂法和丝网印刷法”。当前，凡应用于电暖器产品上的电热膜，较普遍地是在云母板上，利用丝网印刷法印制生产。膜的厚度是否均匀，是电热膜的一个重要指标。膜越均匀，其同样间隔距离的电势差不会发生陡变，其表面发热温度也均匀，膜片本身不容易发生变形。这样，更有利于保证其工作寿命。